 
			  La aplicación de máquinas de moldeo por inyección en el sector logístico se realiza principalmente mediante la producción de transportadores logísticos y equipos de embalaje de alta resistencia, estandarizados e inteligentes. Las categorías específicas de productos y sus características son las siguientes:  
         1. Palets de plástico estándar       
  Las máquinas de moldeo por inyección producen de manera eficiente paletas de PP/HDPE con compatibilidad de material 100% reciclado. Características: Dimensiones estandarizadas (máximo 6000×1500×1000 mm), alta capacidad de carga, resistente a la corrosión  
         2. Contenedores universales       
  Materiales: PP/HDPE/ABS; Peso ≤50 kg; El diseño anidable ahorra un 60% de espacio de almacenamiento  
         3. Palox apilables       
  El sistema APCplus mantiene una precisión de peso de ±0,5 % en el producto reciclado  
         4. Contenedores de paletas       
  Estructura monolítica sin soldadura con una vida útil tres veces mayor que los contenedores de madera 
 
   
   
    Las paletas de gran tamaño son propensas a deformarse durante el moldeo por inyección,  
  mientras que una fuerza de sujeción insuficiente provoca fácilmente destellos/rebabas en la línea de separación. 
 Optimización HXM para caja / cubo de pintura
                  Optimización HXM para caja / cubo de pintura               UNIDAD DE INYECCIÓN
            UNIDAD DE INYECCIÓN           UNIDAD DE SUJECIÓN
            UNIDAD DE SUJECIÓN           UNIDAD HIDRÁULICA
            UNIDAD HIDRÁULICA           SISTEMA ELÉCTRICO
            SISTEMA ELÉCTRICO           Máquina HXZ de dos placas
                  Máquina HXZ de dos placas              
  ● Selección de materia prima  
  ● Diseño de producto  
  ● Análisis del flujo del molde  
  ● Recomendaciones de diseño de moldes 

  ● Rendimiento del producto  
  ● Calidad del producto  
  ● Facilidad de uso  
  ● Requisitos de seguridad 

  ● Flujo de la línea de producción  
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso  
  ● Automatización periférica  
  ● Conectividad inteligente 

  ● Instalación y puesta en servicio profesional  
  ● Capacitación de operadores in situ  
  ● Capacitación en procesos de moldeo 

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)  
  ● Actualización de equipo