Ventajas de las máquinas de moldeo por inyección en la producción de barriles de recubrimiento

Los procesos tradicionales de fabricación de tambores tienen muchos inconvenientes: producción lenta, baja automatización y calidad inconsistente entre lotes. Por ejemplo, los tambores de metal requieren múltiples procesos como corte, soldadura y pintura, que son engorrosos y dependen en gran medida del trabajo manual; aunque el moldeo por soplado permite el moldeo en un solo paso, Tiene una velocidad de producción lenta y una tasa de rendimiento baja. Cuando las empresas de pintura enfrentan un aumento en los pedidos durante las temporadas altas, los procesos tradicionales simplemente no pueden satisfacer la capacidad de producción, lo que a menudo provoca retrasos en las entregas e interrumpe el funcionamiento normal de la cadena de suministro.

Las máquinas de moldeo por inyección, sin embargo, son diferentes. Adoptan el método de "inyección a alta presión mediante ajuste del molde", lo que permite una producción continua totalmente automatizada desde la fusión de la materia prima hasta el desmoldeo del producto terminado. Una sola máquina puede producir un tambor en sólo unas pocas decenas de segundos. Además, los moldes están estandarizados, lo que garantiza una excelente precisión dimensional y un espesor de pared uniforme para cada lote de tambores de pintura, lo que satisface plenamente las necesidades de producción a gran escala y de ritmo rápido de la industria de la pintura.

Nuestras soluciones técnicas

• Servomáquina HXM
• Servoaccionamiento inteligente
  Aspectos destacados del diseño: Permanente
  Servomotor síncrono magnético
  Control vectorial de circuito cerrado
• Sistema de platina de alta rigidez tipo T
  Carcasa de barra de acoplamiento monobloque T-box (re-
  coloca placas rectas tradicionales platens)
  Diseño de refuerzo de múltiples nervaduras
• Gestión térmica Opti mi -
  Sistema de localizaciónSistema
  Control de temperatura del aceite de doble circuito (±1℃
  exactitud)
  Calefacción PID en zona de barril (15% de energía
  ahorros)
• Guía lineal de alta rigidez Sistema
  Reduce la desviación del movimiento, asegurando
  trayectoria precisa de movimiento lineal del
  tornillo y unidad de inyección. Mejora
  consistencia del moldeo por inyección con
  repetir la precisión del posicionamiento de
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
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  Machine: 850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Análisis y diseño de procesos y moldes

  ● Selección de materia prima
  ● Diseño de producto
  ● Análisis del flujo del molde
  ● Recomendaciones de diseño de moldes

• 02
  
  Recomendaciones de selección de equipos

  ● Rendimiento del producto
  ● Calidad del producto
  ● Facilidad de uso
  ● Requisitos de seguridad

• 03
  
  Recomendaciones de planificación de toda la planta

  ● Flujo de la línea de producción
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
  ● Automatización periférica
  ● Conectividad inteligente

• 04
  
  Entrega de soluciones llave en mano

  ● Instalación y puesta en servicio profesional
  ● Capacitación de operadores in situ
  ● Capacitación en procesos de moldeo

• 05
  
  Soluciones de servicio postventa

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)
  ● Actualización de equipo