Electrodomésticos

Tanto los electrodomésticos grandes como los pequeños suelen estar al aire libre en los hogares de los consumidores’, por lo que es importante que los materiales utilizados en su diseño sean duraderos y visualmente atractivos. El moldeo por inyección ofrece a los fabricantes una amplia gama de opciones estéticas para electrodomésticos como lavadoras y secadoras, lavavajillas, hornos, refrigeradores, congeladores, cocinas e incluso pequeños electrodomésticos como cafeteras y hornos tostadores. Cuando los productos lucen geniales en los hogares de los consumidores’ y superan sus expectativas en términos de calidad, esto ayuda a las marcas a desarrollar reputaciones favorables.

Aplicación de electrodomésticos

Las máquinas de moldeo por inyección se encargan de casi toda la fabricación de piezas de plástico para pequeños electrodomésticos, utilizadas principalmente para:

1. Viviendas/Cuerpos: Esta es la categoría de aplicación más grande. Los ejemplos incluyen el cuerpo de un hervidor eléctrico, la carcasa de una cafetera, la carcasa principal de una aspiradora, el mango de un secador de pelo y la empuñadura de un cepillo de dientes eléctrico.

2. Piezas estructurales internas : Como el soporte dentro de una olla arrocera, la caja de componentes de una cafetera, el conducto de aire de una aspiradora y las bases y soportes para varios electrodomésticos.

3. Componentes transparentes: La ventana de nivel de agua de un hervidor eléctrico, la taza de una licuadora, el tanque de agua de un humidificador y la tapa de un purificador de aire.

4. Botones/Paneles de control: Las llaves, perillas y paneles de control con patrones o luces indicadoras en los electrodomésticos.

5. Tapas/Accesorios: La tapa de una olla arrocera, la tapa de una tetera, el cubo de basura y las boquillas de una aspiradora y la boquilla de un secador de pelo.

Dificultades y desafíos

Altos requisitos de calidad cosmética para los productos

Demanda de estricta precisión dimensional y estabilidad en los productos

Desafíos que plantea la diversidad de materiales combinada con paredes delgadas de productos y geometrías complejas

Eficiencia de producción y presiones de costos

Nuestras soluciones técnicas

• Servomáquina HXM
• Sistema de servoaccionamiento inteligente
  Aspectos destacados del diseño: Permanente
  Servomotor síncrono magnético
  Control vectorial de circuito cerrado
• Sistema de platina de alta rigidez tipo T
  Carcasa de barra de acoplamiento monobloque T-box (re-
  coloca placas rectas tradicionales
  platens)
  Diseño de refuerzo de múltiples nervaduras
• Gestión térmica óptima
  sistema de mizaciónSistema
  Control de temperatura del aceite de doble circuito (±1℃
  exactitud)
  Calefacción PID en zona de barril (15% de energía
  ahorros)
• Sistema de guía lineal de alta rigidez
  Reduce la desviación del movimiento, asegurando
  trayectoria precisa de movimiento lineal del
  tornillo y unidad de inyección. Mejora
  consistencia del moldeo por inyección con
  repetir la precisión del posicionamiento de
  ±0,01 mm.

• 

  Electric kettle bottom
  Machine: HXM258
• 

  Vacuum cleaner cover
  Machine: HXM530
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  Sound's part
  Machine: HXM1100
• 

  Air con front panel
  Machine: HXM2000

• 01
  
  Análisis y diseño de procesos y moldes

  ● Selección de materia prima
  ● Diseño de producto
  ● Análisis del flujo del molde
  ● Recomendaciones de diseño de moldes

• 02
  
  Recomendaciones de selección de equipos

  ● Rendimiento del producto
  ● Calidad del producto
  ● Facilidad de uso
  ● Requisitos de seguridad

• 03
  
  Recomendaciones de planificación de toda la planta

  ● Flujo de la línea de producción
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
  ● Automatización periférica
  ● Conectividad inteligente

• 04
  
  Entrega de soluciones llave en mano

  ● Instalación y puesta en servicio profesional
  ● Capacitación de operadores in situ
  ● Capacitación en procesos de moldeo

• 05
  
  Soluciones de servicio postventa

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)
  ● Actualización de equipo