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Hogar / Aplicación / Autoparte

Aplicación en autopartes

Piezas exteriores:
Parachoques delanteros y traseros
Grilles
Spoilers
Arcos de ruedas / bengalas de guardabarros
Manijas de puertas
Carcasas/lentes para lámparas
Carcasas de espejos
Faldas laterales

Piezas eléctricas y electrónicas (E/E):
Carcasas de sensores/carcasas de sensores
Carcasas de unidades de control/
Carcasas ECU (Unidad de Control Electrónico)
Cajas de relés
Varios conectores

Piezas interiores:
Portadores de paneles de instrumentos (IP) / paneles de moldura IP
Paneles de moldura de puertas
Paneles/recorte de la consola central
Salidas de ventilación de aire / salidas de ventilación HVAC
Componentes del volante
Componentes del asiento (paneles traseros, ajustadores)
Cajas para reposabrazos / Almacenamiento en reposabrazos central
Manijas de techo / Manijas de agarre
Paneles de moldura de pilares A/B/C
Sustratos para alfombras / Respaldo para alfombras

Piezas funcionales/estructurales:
Manifiestos de admisión
Cubiertas del motor
Ventiladores de refrigeración
Soportes de radiador / Marcos de radiador
Tanques de combustible (coinyección multicapa)
Componentes del sistema de combustible (rieles de combustible, carcasas de filtros)
Carcasas de purificadores de aire / Cajas de filtros de aire
Bandejas de baterías / carcasas de baterías (vehículos de nueva energía)
Conectores/enchufes de arnés de cableado
Cambiar paneles

Antecedentes: Producción de piezas automotrices: complejidad y transformación

La industria del automóvil es el tercer sector consumidor más importante de polímeros después del embalaje y la construcción. Por lo tanto, los cambios en el uso de materiales pueden tener implicaciones importantes en la demanda de polímeros y el desempeño financiero de los productores de polímeros. Actualmente, hay alrededor de 30.000 piezas en un vehículo de los cuales 1/3 están hechos de plástico. En total, para fabricar un automóvil se utilizan alrededor de 39 tipos diferentes de plásticos y polímeros básicos. Más del 70% del plástico utilizado en los automóviles proviene de cuatro polímeros: polipropileno, poliuretano, poliamidas y PVC.

Dificultades clave en la fabricación de piezas de automóviles mediante moldeo por inyección


→Las piezas automotrices exigen una precisión/tolerancia dimensional excepcionalmente alta.

→La diversidad de materiales complica el desarrollo de procesos y eleva los costos de los materiales.

→El moldeo por inyección consume mucha energía, con importantes contribuciones en los costos de energía

Nuestras soluciones técnicas

  • Máquina servo HXM
  • Servoaccionamiento inteligente
    Aspectos destacados del diseño: Permanente
    Servomotor síncrono magnético
    Control vectorial de circuito cerrado
  • Sistema de platina de alta rigidez tipo T
    Carcasa de barra de acoplamiento monobloque T-box (re-
    coloca placas rectas tradicionales
    platens)
    Diseño de refuerzo de múltiples nervaduras
  • Gestión térmica óptima
    sistema de mizaciónSistema
    Control de temperatura del aceite de doble circuito (±1℃
    exactitud)
    Calefacción PID en zona de barril (15% de energía
    ahorros)

  • Máquina HXZ de dos placas
  • Estructura compacta,
    Diseño que ahorra espacio
    Cilindro de aceite rápido que coincide proporcionalmente
    módulo de interruptor de válvula tional,
    logrando una perfecta integración rápida
    y funcionamiento suave
  • Tornillo especializado
    La última tecnología de diseño de tornillos
    satisface las necesidades de
    Diferentes aplicaciones y materiales,
    con una amplia gama de
    Aplicaciones y fuerte adaptabilidad
  • Energéticamente eficiente y de alto rendimiento
    mance con bajo funcionamiento Costos
    El servoaccionado de nuevo diseño
    El sistema de control hidráulico es más rápido
    respuesta, menor energía
    consumo, mayor eficiencia y
    operación más estable

Nuestro caso

  • Machine: HXM2000T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM2500T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM630T
    Cavities: 1

Proyecto llave en mano

  • 01
    Análisis y diseño de procesos y moldes

    ● Selección de materia prima
    ● Diseño de producto
    ● Análisis del flujo del molde
    ● Recomendaciones de diseño de moldes

  • 02
    Recomendaciones de selección de equipos

    ● Rendimiento del producto
    ● Calidad del producto
    ● Facilidad de uso
    ● Requisitos de seguridad

  • 03
    Recomendaciones de planificación de toda la planta

    ● Flujo de la línea de producción
    ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
    ● Automatización periférica
    ● Conectividad inteligente

  • 04
    Entrega de soluciones llave en mano

    ● Instalación y puesta en servicio profesional
    ● Capacitación de operadores in situ
    ● Capacitación en procesos de moldeo

  • 05
    Soluciones de servicio postventa

    ● Mantenimiento Preventivo (PM)
    ● Actualización de equipo