Embalaje de PET: cómo abordar los desafíos ambientales mediante el reciclaje Innovación y materias primas alternativas Impulsando el crecimiento futuro

El tereftalato de polietileno (PET) ofrece propiedades de embalaje superiores en comparación con las alternativas, lo que lo convierte en la opción preferida. Las principales ventajas incluyen: Alta transparencia, superficie brillante, excelente estabilidad, fuerte resistencia a la presión, propiedades de barrera efectivas y peso ligero . Es ampliamente reconocido como el plástico transparente de elección para envasar alimentos y bebidas, particularmente en tamaños convenientes refrescos .

A pesar de las crecientes preocupaciones medioambientales, la demanda de botellas de PET y envases rígidos sigue aumentando, según un estudio reciente de Smithers.

Si bien la COVID-19 presenta desafíos inmediatos, se prevé que los avances en las tecnologías de reciclaje y el desarrollo de materias primas alternativas se vuelvan cada vez más críticos en los próximos cinco años (2021-2026). Se espera que el mercado de envases de PET, valorado en 55.520 millones de dólares en 2020, alcance los 74.200 millones de dólares en 2026, creciendo a una CAGR del 3,7% al 5% durante el período previsto.

Desafíos en productos de pared delgada

● Dificultades de llenado: Aumento brusco de la resistencia al flujo de fusión debido a paredes delgadas

● Daños por destellos y moho: capacidad de presión insuficiente del sistema de sujeción

● Defectos superficiales: marcas de flujo y marcas de quemaduras inducidas por el llenado a alta velocidad

● Warpage de enfriamiento: contracción no uniforme debido a variaciones del espesor de la pared

Nuestras soluciones técnicas

• Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET
• Motor de plastificación de alto par
  Mejorar la eficiencia de plastificación para obtener más
  procesamiento exhaustivo y rápido de materiales PET,
  Impulsando una producción de alta eficiencia
• Diseño de tornillo especializado
  Con mayor relación L/D (barril
  longitud a diámetro) y PET optimizado
  elementos de corte que reducen eficazmente
  deformación por contracción al mejorar
  Claridad óptica de los productos PET.
• Potencia mejorada y
  Sistema hidráulico
  Incorpora motores y bombas de mayor escala
  para establecer un marco dinámico sólido,
  con hidráulica calibrada con precisión a PET
  Requisitos de inyección que garanticen una estabilidad y
  parámetros de presión/flujo controlables.
• Circuito de enfriamiento dedicado y
  Sistema de expulsión
  Circuito de refrigeración:
  Enfriamiento rápido del molde = Solidificación PET más rápida
  Mayor rendimiento Dimensiones precisas
  Sistema de eyección:
  Empuje más fuerte=Desmoldeo suave para
  Piezas PET de múltiples cavidades

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Análisis y diseño de procesos y moldes

  ● Selección de materia prima
  ● Diseño de producto
  ● Análisis del flujo del molde
  ● Recomendaciones de diseño de moldes

• 02
  
  Recomendaciones de selección de equipos

  ● Rendimiento del producto
  ● Calidad del producto
  ● Facilidad de uso
  ● Requisitos de seguridad

• 03
  
  Recomendaciones de planificación de toda la planta

  ● Flujo de la línea de producción
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
  ● Automatización periférica
  ● Conectividad inteligente

• 04
  
  Entrega de soluciones llave en mano

  ● Instalación y puesta en servicio profesional
  ● Capacitación de operadores in situ
  ● Capacitación en procesos de moldeo

• 05
  
  Soluciones de servicio postventa

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)
  ● Actualización de equipo