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¿Cuáles son las características principales de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET?
Hay varias características que distinguen a un Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de otros. Incluyen canal caliente, colector de agua y compuertas de válvula, que desempeñan un papel vital en el proceso de producción.
canales calientes
Hay dos tipos principales de canales calientes. Las máquinas de colada convencionales requieren que el plástico fundido se enfríe, mientras que las máquinas de colada calentada no lo hacen. Ambos diseños tienen sus ventajas. Un corredor calentado reduce la cantidad de residuos plásticos. Un canal caliente también reduce el tiempo de ciclo. Una máquina de colada convencional requiere que el plástico se enfríe antes de poder inyectar el material fundido. La ventaja de usar una máquina de colada caliente es que se puede usar para procesar materiales coloreados y no coloreados.
Colector de agua
Un colector de agua fabricado es un producto de ingeniería que proporciona una manera conveniente de organizar varias mangueras de agua. Los colectores están diseñados para proporcionar a los conductos de agua del molde el agua de refrigeración adecuada, recoger el agua caliente y turbulenta que fluye del molde y devolver el agua al circuito de refrigeración de la máquina. Los caudales en varios puertos dependen del espacio y la longitud del puerto del colector.
Compuertas de válvula
La instalación de compuertas de válvula es esencial para la producción exitosa de preformas de PET de alta calidad. Evitan marcas inaceptablemente grandes y proporcionan la menor cantidad de estrés a la preforma de PET. Por lo general, estos sistemas requieren un molde más grande para acomodar el distribuidor y el mecanismo operativo, pero estos sistemas a veces están diseñados para adaptarse sin una mayor huella. Además, las válvulas de compuerta pueden funcionar sin canal caliente.
Alta precisión
En comparación con las máquinas de moldeo por inyección de plástico ordinarias, una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene un ciclo de vida más largo, un menor consumo de energía y un ciclo de formación más corto. Esto se debe al gran diámetro del tornillo y la capacidad de reducir el contenido de aire durante la carga. Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene cuatro o más etapas con un controlador de temperatura PID. Puede equiparse con eyección síncrona o con mayor carrera de apertura.
Larga vida útil
Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta calidad puede garantizar el rendimiento a largo plazo de sus piezas. El nuevo diseño de la máquina presenta una platina de molde de caja para un molde estable. Además, tiene un mecanismo de palanca de cinco puntos para un movimiento confiable. Su sistema hidráulico de alta velocidad y boquilla especializada para la inyección de preformas de PET aseguran una excelente precisión y eficiencia. También cuenta con sensores lineales para garantizar una alta precisión durante la inyección, la sujeción y la eyección. La máquina recientemente desarrollada cuenta con un motor hidráulico que impulsa la alineación y el movimiento del molde, y es capaz de guardar hasta 100 configuraciones de molde.
Baja tolerancia del peso de la pieza
Una baja tolerancia del peso de la pieza es una desventaja significativa del uso de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET. Esta característica es particularmente crítica cuando se preparan moldes para el proceso. Es posible una variación típica del peso de la pieza del 1 % cuando se utiliza el moldeado científico. Cuando el rango de temperatura de una máquina está por debajo de una desviación estándar, será capaz de producir piezas con una tolerancia de 0,1 a 0,4 %. Además, la baja tolerancia del peso de la pieza es la razón por la que muchos fabricantes optan por una máquina de moldeo por inyección de plástico que no requiere una presión de sujeción total.
Impacto de la vibración
Un alto nivel de vibración puede ser perjudicial para las preformas de PET y su proceso de producción. Las vibraciones pueden causar un desgaste prematuro de las piezas móviles y generar altos costos de mantenimiento. Las piezas móviles de las máquinas de moldeo por inyección de PET incluyen rodamientos lineales, sistemas de sujeción y herramientas cónicas. Cuando los sistemas funcionan rápido, la cantidad de vibración aumenta y la vida útil de los componentes disminuye. Cuanto más altos sean los niveles de vibración, más costosos y complejos serán los requisitos de mantenimiento.
canales calientes
Hay dos tipos principales de canales calientes. Las máquinas de colada convencionales requieren que el plástico fundido se enfríe, mientras que las máquinas de colada calentada no lo hacen. Ambos diseños tienen sus ventajas. Un corredor calentado reduce la cantidad de residuos plásticos. Un canal caliente también reduce el tiempo de ciclo. Una máquina de colada convencional requiere que el plástico se enfríe antes de poder inyectar el material fundido. La ventaja de usar una máquina de colada caliente es que se puede usar para procesar materiales coloreados y no coloreados.
Colector de agua
Un colector de agua fabricado es un producto de ingeniería que proporciona una manera conveniente de organizar varias mangueras de agua. Los colectores están diseñados para proporcionar a los conductos de agua del molde el agua de refrigeración adecuada, recoger el agua caliente y turbulenta que fluye del molde y devolver el agua al circuito de refrigeración de la máquina. Los caudales en varios puertos dependen del espacio y la longitud del puerto del colector.
Compuertas de válvula
La instalación de compuertas de válvula es esencial para la producción exitosa de preformas de PET de alta calidad. Evitan marcas inaceptablemente grandes y proporcionan la menor cantidad de estrés a la preforma de PET. Por lo general, estos sistemas requieren un molde más grande para acomodar el distribuidor y el mecanismo operativo, pero estos sistemas a veces están diseñados para adaptarse sin una mayor huella. Además, las válvulas de compuerta pueden funcionar sin canal caliente.
Alta precisión
En comparación con las máquinas de moldeo por inyección de plástico ordinarias, una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene un ciclo de vida más largo, un menor consumo de energía y un ciclo de formación más corto. Esto se debe al gran diámetro del tornillo y la capacidad de reducir el contenido de aire durante la carga. Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene cuatro o más etapas con un controlador de temperatura PID. Puede equiparse con eyección síncrona o con mayor carrera de apertura.
Larga vida útil
Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta calidad puede garantizar el rendimiento a largo plazo de sus piezas. El nuevo diseño de la máquina presenta una platina de molde de caja para un molde estable. Además, tiene un mecanismo de palanca de cinco puntos para un movimiento confiable. Su sistema hidráulico de alta velocidad y boquilla especializada para la inyección de preformas de PET aseguran una excelente precisión y eficiencia. También cuenta con sensores lineales para garantizar una alta precisión durante la inyección, la sujeción y la eyección. La máquina recientemente desarrollada cuenta con un motor hidráulico que impulsa la alineación y el movimiento del molde, y es capaz de guardar hasta 100 configuraciones de molde.
Baja tolerancia del peso de la pieza
Una baja tolerancia del peso de la pieza es una desventaja significativa del uso de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET. Esta característica es particularmente crítica cuando se preparan moldes para el proceso. Es posible una variación típica del peso de la pieza del 1 % cuando se utiliza el moldeado científico. Cuando el rango de temperatura de una máquina está por debajo de una desviación estándar, será capaz de producir piezas con una tolerancia de 0,1 a 0,4 %. Además, la baja tolerancia del peso de la pieza es la razón por la que muchos fabricantes optan por una máquina de moldeo por inyección de plástico que no requiere una presión de sujeción total.
Impacto de la vibración
Un alto nivel de vibración puede ser perjudicial para las preformas de PET y su proceso de producción. Las vibraciones pueden causar un desgaste prematuro de las piezas móviles y generar altos costos de mantenimiento. Las piezas móviles de las máquinas de moldeo por inyección de PET incluyen rodamientos lineales, sistemas de sujeción y herramientas cónicas. Cuando los sistemas funcionan rápido, la cantidad de vibración aumenta y la vida útil de los componentes disminuye. Cuanto más altos sean los niveles de vibración, más costosos y complejos serán los requisitos de mantenimiento.
