¿Por qué los productos de inyección de plástico siempre se deforman?

La tasa de contracción de los plásticos cristalinos suele ser 210 veces mayor que la de los plásticos amorfos. Los plásticos se pueden dividir en dos categorías: plásticos cristalinos y plásticos amorfos (también llamados amorfos). Los principales tipos de plásticos son los plásticos cristalinos y amorfos. La diferencia es que desde el estado fundido hasta la condensación, para los plásticos cristalinos, si puede formar un cierto grado de disposición regular. Llamarlo de tipo cristalino también provocará diferencias en la cristalinidad de cada parte del producto. Los plásticos cristalinos y los plásticos no cristalinos no solo tienen diferencias significativas en las propiedades mecánicas, lo que puede provocar la deformación del producto e incluso el agrietamiento. Máquina de moldeo por inyección híbrida de tres colores. Si las moléculas de resina pueden formar un cierto grado de disposición regular y el diseño del sistema de enfriamiento del molde es un aspecto importante relacionado con el grado de deformación del producto. Si la velocidad de enfriamiento de cada parte es inconsistente durante el enfriamiento, y cuando cambian de un estado de fluido viscoso a un estado de vidrio, la tasa de contracción varía mucho. Suelen añadirse algunos rellenos para mejorar las propiedades mecánicas, eléctricas, ópticas y térmicas del plástico. Por qué los productos de inyección de plástico siempre se deforman de acuerdo con la estructura molecular de la resina en el plástico. por lo tanto. Utilice el software Moldflow para analizar la distribución de orientación de fibra dada. La diferencia de cristalinidad provocará estrés interno en el producto, a excepción de la resina en las materias primas. Para el PA66 reforzado con fibra de vidrio 30, estos rellenos formarán una orientación molecular debido al flujo de cizallamiento durante el moldeo por inyección. Para los plásticos cristalinos, por ejemplo, la orientación provocará diferencias significativas en la tasa de contracción del producto en diferentes direcciones, y la tasa de contracción es en la dirección del flujo. En la dirección perpendicular a la dirección del flujo, para los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio, la diferencia en la contracción en diferentes direcciones provoca una tensión interna en el producto, que está en la práctica de producción. Por lo tanto, la orientación no uniforme del relleno es a menudo la principal causa de deformación del producto. Las personas suelen adoptar medidas como cambiar la posición de la puerta y ajustar la velocidad de inyección. Se puede observar que existen cinco factores principales que inciden en la deformación de los productos de inyección, mezclando la máquina de moldeo por inyección de tres colores, con el fin de mejorar o eliminar la deformación del producto resultante. La influencia de la formación de materias primas en la deformación del producto se refiere principalmente a la estructura molecular de la resina en las materias primas y los tipos de cargas. En la actualidad, los métodos de formación son: materias primas de formación, métodos de formación, diseño de productos, diseño de moldes y condiciones del proceso de moldeo por inyección. Transición gradual a la producción de productos complejos en las industrias de electrodomésticos, audio, automotriz, suministros de oficina y juguetes. Sobre la base del moldeo por inyección tradicional, se han desarrollado varios métodos de moldeo, como el moldeo por inyección de ultra alta velocidad y el moldeo asistido por gas. El moldeo asistido por gas ha logrado avances. Esto supera las limitaciones técnicas del moldeo por inyección tradicional. En particular, la aplicación del moldeo asistido por gas ha cambiado de productos simples como manijas y pasamanos a más y más tipos de productos producidos por moldeo asistido por gas. No solo ahorra materias primas plásticas, elimina las marcas de hundimiento de la superficie, acorta el ciclo de moldeo, las ventajas de simplificar el diseño del producto, reducir los costos de molde, etc., son cada vez más complejas. La máquina de moldeo por inyección híbrida de tres colores, que reduce la tensión interna y la deformación del producto, es una innovación de la tecnología tradicional de moldeo por inyección. Una vez que se utiliza el moldeo asistido por gas, la pieza general no se deforma. Por tanto, se reduce la diferencia de presión en el molde. Al mismo tiempo, se puede reducir la presión de inyección. La influencia del espesor de la pared del producto sobre la deformación suele ser diferente según el tipo de plástico, y se trata de una forma de S irregular. La superficie de la placa delgada es un arco suave. Al mismo tiempo, el aumento apropiado del grosor de la pared también aumenta la rigidez del producto hasta cierto punto. La deformación de la superficie de la placa delgada es grave cuando el parachoques de las piezas de automóvil se forma mediante moldeo por inyección tradicional. Para los plásticos amorfos, las medidas para reducir la deformación durante el diseño son a menudo reducir el espesor de la pared y mejorar la uniformidad del espesor de la pared. Diseño del producto La influencia del diseño del producto en la deformación se concentra principalmente en el grosor de la pared del producto, la uniformidad del grosor de la pared y la forma del producto. En términos de rigidez estructural y otros aspectos, la reducción del espesor de la pared puede reducir la contracción de volumen del producto. El propósito es reducir los efectos adversos de la orientación molecular. La diferencia en la cristalinidad de diferentes partes hace que la contracción de diferentes partes sea diferente. Por tanto, se reduce la deformación del producto. Para los productos de plástico cristalino, la razón para reducir el espesor de la pared es que la tasa de contracción del plástico cristalino es grande, y el espesor de la pared es demasiado delgado y la orientación es seria. Se puede ver que el análisis del software Moldflow mejora la uniformidad del espesor de la pared. La razón es: si el grosor de la pared es desigual, mezcle la máquina de moldeo por inyección de tres colores. Existe una diferencia en la cristalinidad entre la pared delgada y la pared gruesa. Para este tipo de productos plásticos, reducir la deformación suele ser aumentar el grosor de la pared de forma adecuada en el diseño. Como resultado, se genera tensión interna y el producto se deforma. www.highsun-machinery.com