¿A qué debemos prestar atención al usar la máquina de moldeo por inyección de PVC?

Las materias primas de PVC son sensibles a las impurezas y no deben mezclarse con otros plásticos durante el proceso de producción. Limpie el barril y el tornillo antes del moldeo por inyección. Especialmente al cambiar las materias primas, los materiales PE o PP deben usarse como agentes de limpieza para evitar que los impurezas queden. Si las materias primas de PVC se almacenan durante más de 6 meses o en un entorno húmedo y de alta temperatura, deben secarse a 60-80 ℃ para eliminar el exceso de humedad y evitar burbujas durante el proceso de moldeo.

El diseño de tornillo del Máquina de moldeo por inyección de PVC es particularmente crítico. Al usarlo, se recomienda un tornillo de gradiente con una relación longitud-diámetro de 20: 1 y una relación de compresión de 1: 1.6-1: 1.2. Este diseño puede equilibrar la eficiencia de plastificación y la estabilidad térmica y reducir el tiempo de retención de materiales. El control de temperatura debe ajustarse en etapas. La temperatura en la parte delantera del barril se controla a 160-180 ℃, y la parte trasera se mantiene en 190-200 ℃ para evitar el sobrecalentamiento local y la descomposición de PVC. La velocidad de inyección debe controlarse en múltiples etapas, comenzando lentamente en la etapa inicial y acelerando gradualmente a medida que el molde se llena para evitar que el calor de corte cause coque. Al mismo tiempo, se requiere control de presión posterior para evitar la degradación del material debido a la fuerza de corte excesiva.

Antes de comenzar la máquina de moldeo por inyección de PVC, el sistema hidráulico, los circuitos eléctricos y los circuitos de agua de enfriamiento deben verificarse por completo para garantizar que no haya fuga o bloqueo, especialmente para verificar si el interruptor de la puerta de seguridad y la función de parada de emergencia son sensibles. Durante el proceso de inyección, la fluctuación de la temperatura de fusión debe controlarse regularmente (dentro de ± 2 ° C), y el gas de descomposición debe descargarse en el tiempo a través del sistema de escape de vacío para evitar la corrosión del equipo y los defectos del producto. El diseño del moho necesita evitar esquinas afiladas, el corredor adopta una sección transversal circular para reducir la resistencia al flujo, y la temperatura del molde se controla a 30-60 ° C para equilibrar la velocidad de enfriamiento y la precisión de moldeo.