¿Cuál es la teoría de funcionamiento del cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

Cuando el material en el cilindro del tornillo máquina de moldeo por inyección avanza, se calienta debido al calor generado por el conflicto y al calor conducido por el calentador de barril. Cuando la temperatura del material supera su punto de fusión, se forma una película fundida en el interior y el exterior del cilindro y comienza la sección de plastificación. Es necesario señalar que el punto de partida de la sección de plastificación generalmente no es el punto de partida de la sección de compactación. La línea divisoria de cada sección funcional depende de la función del polímero, la geometría de la extrusora y las condiciones operativas. Por lo tanto, la línea divisoria se puede cambiar debido a cambios en las condiciones de operación. Sin embargo, la sección geométrica del tornillo está determinada por el plan y no cambiará debido a cambios en las condiciones de operación. Cuando el material avanza, la cantidad de material sólido en cada dirección se reducirá debido a la fusión. Cuando todo el polímero sólido desaparece, llega al final de la sección de plastificación y comienza la sección de transporte de masa fundida. En la sección de transporte de sólidos, la masa fundida se transporta uniformemente a la matriz.

Cuando el polímero fluye hacia la matriz, la forma de la pista de la matriz aparece en el cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, cuando el polímero sale de la matriz, su forma se ajusta más o menos a la forma de la sección transversal de la parte final de la guía de la matriz. Debido a la resistencia al movimiento de la matriz, se requiere presión para forzar el material a través de la matriz. Esta presión se denomina generalmente presión de troquel. La presión de la matriz está determinada por la forma de la matriz (especialmente el canal), la temperatura de la masa fundida del polímero, el caudal a través de la matriz y las propiedades reológicas de la masa fundida del polímero. La presión de la matriz es generada por la matriz y no por la extrusora. La extrusora solo genera suficiente presión para forzar el material a través de la matriz. Si el polímero, el volumen de extrusión, la matriz y la temperatura de la matriz son todos iguales, no habrá diferencia si la extrusora es una extrusora de un solo tornillo con bomba de engranajes o una extrusora de doble tornillo, y la fuerza de la cabeza es la misma.

El funcionamiento del cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección es realmente muy simple. El material entra desde la tolva. Generalmente, los materiales fluyen hacia el cilindro de la extrusora desde la tolva por gravedad. Algunos materiales no son fáciles de mover en condiciones secas, es necesario utilizar métodos especiales para evitar que los materiales cuelguen en la tolva. Una vez que el material cae en la extrusora, se encuentra en el espacio anular entre el tornillo y el cilindro de la extrusora, y luego está rodeado por la red en espiral automática del tornillo y la ranura en espiral forzada. La máquina se detuvo y la varilla de la cigarra giró. Por lo tanto, las fuerzas en conflicto actúan sobre el material y la apariencia del cañón y el tornillo. Al menos el material está en estado sólido (por debajo del punto de fusión), y estas fuerzas en conflicto se utilizan para transportar materiales hacia adelante.