¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de dos colores? ¿Cómo mejora la eficiencia de producción?

1. Principio de funcionamiento de máquina de moldeo por inyección de dos colores

• El diseño de doble barril equipado con dos unidades de inyección independientes (barril A y barril B), los plásticos de diferentes colores o materiales (como ABS TPE, goma de goma dura) se pueden inyectar por separado.

• Molde giratorio o tecnología de plato giratorio

Tipo de molde rotativo: la parte del molde móvil del molde puede girar 180 °, y la inyección de dos materiales se puede completar en un cierre de moho.

Tipo de plato giratorio: el producto semi-acabado se transfiere a la segunda estación para moldeo de inyección secundaria a través del banco de trabajo giratorio.

• Moldeo integrado Los dos materiales están en capas o anidan en el molde, sin la necesidad de un ensamblaje posterior, reduciendo el procesamiento secundario.

2. Formas clave de mejorar la eficiencia de producción

Reducir los procesos de producción

El método tradicional requiere la producción de dos partes por separado y luego las ensambla, mientras que la máquina de moldeo por inyección de dos colores se moldea en un solo paso, ahorrando el ensamblaje, unión o escalones de soldadura.

Acortar el tiempo del ciclo

Al optimizar el diseño de moho y la acción de inyección sincrónica, el tiempo de ciclo se acorta en un 30% -50% en comparación con la producción de dos colores/materiales por separado.

Alto grado de automatización

El manipulador integrado o el sistema de tocadiscos, completa automáticamente la eliminación, el cambio de moho y el moldeo de inyección secundaria, reduciendo la intervención manual.

Reducir la tasa defectuosa

Evite la desviación de alineación o los problemas de unión débiles en el ensamblaje tradicional, y la consistencia del producto es mayor.

Ahorrar energía y costo

Un solo dispositivo reemplaza múltiples máquinas de moldeo de inyección tradicionales, reduciendo el espacio y el consumo de energía.

Ventajas en comparación con el moldeo de inyección tradicional

Elementos de comparación	Conjunto de moldeo de inyección de un solo color tradicional	Máquina de moldeo por inyección de dos colores
Proceso de producción	Múltiples procesos, múltiples equipos	Molduras integradas
Tiempo de ciclo	Largo (necesita dos conjuntos de moldeo)	Acortado por más del 30%
Costo de mano de obra	Alto (necesita personal de asamblea)	Bajo (completamente automatizado)
Precisión del producto	Los errores de ensamblaje son propensos a ocurrir	Combinación perfecta, alta precisión

3. Problemas y soluciones comunes de máquinas de moldeo por inyección de dos colores

Problema de unión de material

• Delaminación/unión débil

Razón:

Incompatibilidad material (como PP y ABS son incompatibles)

La temperatura del molde es demasiado baja o la diferencia de temperatura es demasiado grande

La segunda toma se realiza solo después de que el primer material de disparo se solidice por completo

Solución:

Elija una combinación de material con buena compatibilidad (como PP TPE, ABS PC)

Aumentar la temperatura del molde (generalmente la temperatura del molde del segundo disparo es 10 ~ 20 ℃ más alta que el primer disparo)

Acortar el intervalo entre dos inyecciones (control dentro de los 5 ~ 10 segundos)

• Línea de unión obvia

Razón:

La velocidad de la inyección es demasiado lenta, la temperatura del frontal de fusión cae

El pobre escape conduce al aire atrapado

Solución:

Aumente la velocidad de inyección del segundo disparo (aproximadamente el 80% ~ 90% del primer disparo)

Agregue ranuras de escape o sistemas de escape de vacío en la articulación

Defectos de apariencia

• Mezcla de color (mezcla de color de material)

Razón:

El material anterior permanece en la boquilla o barril

Limpieza de máquina incompleta

Solución:

Use material de transición de punto de fusión alto (como PC) para limpiar el barril

Use un diseño de cierre independiente de boquilla doble para evitar la contaminación cruzada

• Flash/rebaño

Razón:

Fuerza de sujeción insuficiente (la máquina de dos colores necesita 15% ~ 20% más alta que la máquina de un solo color)

Desgaste del molde o superficie de separación desigual

Solución:

Aumentar la fuerza de sujeción o reducir la presión de inyección

Reparación de la superficie de separación del molde y la guía de verificación de la guía de guía de guía

Problema de precisión dimensional

• Deformación del producto

Razón:

La tasa de contracción de los dos materiales es demasiado diferente (como la tasa de contracción del ABS 0.5%, la tasa de contracción del PP 1.5%)

Enfriamiento desigual

Solución:

Seleccionar materiales con tasas de contracción similares

Optimizar el diseño del circuito de agua de enfriamiento y extender el tiempo de retención

• Inestabilidad dimensional

Razón:

Fluctuación del parámetro del proceso de moldeo por inyección (temperatura, presión)

Expansión térmica de moho desigual

Solución:

Utilice el sistema de control de circuito cerrado para estabilizar los parámetros de proceso

Agregue el circuito de aceite de temperatura constante al molde para controlar la temperatura

Problemas de equipos y moho

• Posicionamiento inexacto del molde giratorio/roto

Razón:

Falla del codificador de servomotor

Desgaste de cojinete de moho

Solución:

Recalibrar la posición cero del plato giratorio

Reemplazar los rodamientos de alta precisión

• Volumen de inyección insuficiente

Razón:

Bloqueo de cañón o boquilla

El desgaste del tornillo provoca la capacidad de plastificación para disminuir

Solución:

Limpia la boquilla y el filtro

Verifique el espacio entre el tornillo y el barril (reemplace si el desgaste excede 0.2 mm)

Problemas de eficiencia de producción

• Tiempo de ciclo demasiado largo

Razón:

Tiempo de enfriamiento irrazonable

El movimiento del moho no está sincronizado

Solución:

Use un circuito de agua de enfriamiento conforme para acortar el tiempo de enfriamiento

Optimizar la secuencia de acción del sistema hidráulico/eléctrico

• Falla de la eliminación automática

Razón:

Desviación en la posición de agarre del robot

Producto que se adhiere al molde

Solución:

Ajuste el programa de robot o aumente el posicionamiento visual

Agregar agente de liberación a la superficie del molde o mejorar el sistema de eyección

4. Solución de problemas de la máquina de moldeo por inyección de dos colores

Ø Reglas generales para el proceso de solución de problemas

Observe el fenómeno: registre la manifestación específica de la falla (como el sonido anormal, el código de alarma, el tipo de defecto del producto).

Rango de bloqueo: determine si se trata de un problema mecánico, hidráulico, eléctrico, de moho o de proceso basado en el fenómeno.

Verifique el paso a paso: la resolución de problemas de simple a complejo (como verificar la configuración de los parámetros primero, luego verificar las piezas mecánicas).

Seguridad primero: verifique las piezas mecánicas después del alivio de apagado/presión.

Ø Clasificación y resolución de problemas de fallas comunes

Falla del sistema de inyección

Fenómeno: inyección insuficiente, inyección inestable, pasos de resolución de problemas de fuga de boquilla:

Verifique la temperatura del barril: confirme que la temperatura de cada sección cumple con los requisitos del material.

Verifique el bloqueo de la boquilla: desarme la boquilla para limpiar el carburo y verifique si el anillo de calefacción está dañado.

Verifique el desgaste del tornillo: mida el espacio entre el tornillo y el barril> 0.2 mm y necesita ser reemplazado.

Verifique la válvula de presión posterior: la presión posterior inestable conducirá a una plastificación desigual.

Caso: Insuficiente segundo disparo → Compruebe si la válvula de retención de la unidad de inyección B está atascada.

Falla del sistema de bloqueo

Fenómeno: fuerza de sujeción insuficiente, sonido anormal al abrir y cerrar el molde, y el molde no puede cerrarse. Pasos de solución de problemas:

Verifique la configuración de la fuerza de sujeción: la fuerza de sujeción de la máquina de dos colores debe ser 15% -20% más alta que la de la máquina de un solo color.

Verifique la lubricación de la columna verde: la falta de aceite hará que la plantilla se atasque (use grasa).

Verifique el mecanismo del codo: la biela con desgaste severo debe reemplazarse (el espacio libre> 0.1 mm es anormal).

Verifique el equilibrio del molde: use un medidor de freeler de 0.02 mm para verificar el ajuste de las cuatro esquinas.

Caso: Alarma "Molde no cerrado" Al cerrar el molde → Verifique si el interruptor de proximidad está compensado.

Falla del sistema de rotación/plato giratorio

Fenómeno: posicionamiento inexacto, mermelada de rotación, pasos de resolución de problemas de alarma de servo:

Verifique el codificador: use un osciloscopio para detectar si la señal del codificador pierde pulsos.

Verifique el reductor: si el aceite de engranaje se deteriora (reemplace cada 2000 horas).

Verifique el rodamiento: el espacio libre del cojinete del molde giratorio> 0.05 mm debe ser reemplazado.

Verifique la correa de distribución: la tensión es moderada (5-8 mm es la mejor cuando se presiona).

Caso: la desviación de posición de parada del plato giratorio es ± 1 ° → Recalibrar el origen.

Falla del sistema hidráulico

Fenómeno: la fluctuación de presión, la temperatura del aceite es demasiado alta (＞ 55 ℃), pasos de solución de problemas de acción lenta:

Verifique el nivel de aceite y el elemento del filtro: el nivel de aceite es más bajo que el límite inferior o el elemento del filtro está bloqueado (la diferencia de presión ＞ 3Bar debe reemplazarse).

Verifique la bomba de aceite: mida la presión de salida de la bomba (normal 16-18MPA) y verifique la placa de distribución de aceite cuando sea anormal.

Verifique la válvula solenoide: use un multímetro para medir la resistencia de la bobina (normal 20-30Ω).

Revise el enfriador: limpie el polvo en el disipador de calor y pruebe la velocidad del ventilador (＞ 1500 rpm).

Caso: Velocidad de apertura lenta del molde → Verifique si el núcleo de la válvula de apertura del molde está atascado.

Falla del sistema de control eléctrico

Fenómeno: sin respuesta a la pantalla táctil, fluctuación de control de temperatura, pasos de resolución de problemas de alarma de accionamiento de servo:

Verifique el circuito de parada de emergencia: confirme que todos los botones de parada de emergencia están en el estado liberado.

Verifique el termopar: use un multímetro para medir la resistencia (PT100 debe ser de 100Ω ± 0.5Ω a 0 ℃).

Verifique la conexión a tierra: la resistencia al suelo> 4Ω debe ser rectificada.

Verifique la salida del PLC: pruebe la acción de la válvula solenoide mediante salida forzada.

Caso: la temperatura de la zona de calentamiento salta → Reemplace el relé de estado sólido (SSR).

Tabla de solución de problemas relacionada con los defectos del producto:

Tipo de defecto	Elementos de inspección prioritaria	Herramientas/métodos
Línea conjunta obvia	Escape de moho, velocidad de inyección, temperatura del material	Software de análisis de flujo de moho, termómetro infrarrojo
Top blanco/tensión	Esmalte de eyectores, ángulo de demolde (≥1 °)	Medidor de rugosidad de la superficie, escaneo 3D
Desviación dimensional	Temperatura del molde, curva de presión de sujeción, desgaste de tornillo	Máquina de medición de coordenadas tridimensional, sensor de presión
Contaminación de color	Sellado de boquilla, procedimiento de limpieza de máquinas	Endoscopio, colorímetro

5. Recomendaciones de mantenimiento preventivo para máquinas de moldeo por inyección de dos colores

A diario: Verifique el nivel de aceite hidráulico y limpie el residuo de la boquilla.

Semanalmente: Lubrique los rieles de guía y revise la tensión de la correa.

Mensual: Calibre el sensor de temperatura y pruebe el enclavamiento de la puerta de seguridad.

Trimestral: Reemplace el filtro de aceite hidráulico y pruebe la resistencia del aislamiento del motor.