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Precauciones para usar la máquina de moldeo por inyección de potencia inteligente SP SP

1. Uso y mantenimiento del sistema de sujeción de la máquina de moldeo por inyección de potencia inteligente SP SP

Operación correcta de la estructura de sujeción de codo de cinco puntos

Inspección Antes del cierre del moho: asegúrese de que el molde esté instalado para evitar la fuerza desigual en el codo debido a la carga excéntrica, lo que afecta la precisión de sujeción.

Lubricación y mantenimiento: agregue regularmente grasa a la biela de conexión del codo, el pasador del eje y otras partes móviles para reducir la pérdida de fricción y mantener una baja operación de tensión de contacto.

Control de carrera de apertura del moho: aunque el equipo proporciona una carrera de apertura de moho más grande, debe ajustarse de acuerdo con las necesidades reales del molde para evitar la abertura excesiva del molde que causa desechos de energía o desgaste mecánico.

Evite la operación de sobrecarga

Aunque la placa cuadrada rígida y la estructura de la barra de unión del SP Smart Power Inyecting Machine Puede reducir el estrés principal, todavía es necesario producir estrictamente de acuerdo con la fuerza de sujeción nominal para evitar que la sobrecarga a largo plazo cause la deformación de la varilla de amarre o la fatiga de la placa cuadrada.

Al moldear productos de cavidad profunda, se recomienda utilizar el modo de presurización segmentado para aumentar gradualmente la fuerza de sujeción para evitar un choque instantáneo de alta presión.

2. Instalación de moho y optimización de adaptación

Especificaciones de instalación de moho

Ajuste de alineación: el molde debe alinearse con el centro de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que la placa cuadrada esté estresada uniformemente y evitar que la carga excéntrica afecte la vida útil de la varilla de enlace.

Inspección de apriete: use una llave de torque de alta precisión para apretar los tornillos de moho para evitar el desplazamiento o el daño del moho durante la producción debido a la aflojamiento.

Medidas de protección contra el moho

Función de protección contra el moho de baja presión: permitir la protección de baja presión durante la etapa de cierre del moho para evitar que el moho sea dañado por materia extraña o productos expulsados ​​de manera incompleta.

Limpieza regular: la superficie de separación del moho, el orificio del pasador de eyector y otras partes deben mantenerse limpias para evitar que el plástico residual afecte la precisión del ajuste.

Puntos clave para la operación del sistema de eyección

Uso del dispositivo de retracción forzado

Una vez completada la expulsión, la función de retracción forzada asegura que el pin del eyector se restablezca por completo para evitar interferir con el siguiente cierre del molde.

La presión del aire o el sistema hidráulico del mecanismo de retracción deben verificarse regularmente para evitar retrasos en la expulsión debido a la fuga.

Ajuste del trazo de eyector

Ajuste libremente la carrera del eyector de acuerdo con los requisitos de desmoldado del producto para evitar la deformación del producto o la intermediación del pin del eyector causado por la expulsión excesiva.

Para productos de cavidad profunda, se recomienda utilizar la expulsión de varias etapas, primero lento y luego rápido, para garantizar el desmoldado suave.

4. Seguro mecánico y operación segura

Uso de la estructura de seguro mecánico montado en el lado

Pruebe el dispositivo de seguro regularmente: active manualmente el seguro mecánico para asegurarse de que pueda cortar la energía a tiempo en circunstancias anormales para proteger la seguridad del equipo y el personal.

Está prohibido evitar el seguro ilegalmente: el dispositivo de seguro no debe eliminarse ni protegerse bajo ninguna circunstancia, de lo contrario puede causar accidentes graves.

Especificaciones de operación de seguridad

Inspección del botón de parada de emergencia: pruebe la función de parada de emergencia antes de comenzar la máquina todos los días para garantizar su respuesta sensible.

Interlámetro protector de la puerta: la puerta de seguridad debe cerrarse cuando el equipo se ejecuta para evitar que los brazos o las herramientas ingresen al área peligrosa.

5. Mantenimiento diario y prevención de fallas

Lubricación y limpieza

Las piezas móviles como codos y rieles guía deben llenarse de grasa cada semana para evitar la fricción seca.

Reemplace el elemento de filtro del sistema hidráulico regularmente para evitar que la contaminación del aceite cause interferencia de grupo de válvulas.

Inspección del sistema eléctrico

Apriete regularmente los terminales de motor y servo para evitar fallas causadas por un mal contacto.

Verifique el estado de trabajo de la bobina de calefacción y el termopar para garantizar un control de temperatura preciso.

Solución de problemas de falla común

El bloqueo de moho no está sincronizado: verifique si el codo está lo suficientemente lubricado o ajusta la presión del sistema hidráulico.

Ejector atascado: limpie las impurezas en la manga de la guía del eyector y verifique si la presión de aire del dispositivo de retracción es normal.

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