¿Cuáles son las funciones de los componentes de la máquina de moldeo por inyección?
motor de tornillo
Un motor de tornillo para un máquina de moldeo por inyección de plástico es uno de los componentes principales de una máquina de moldeo. El motor se utiliza para accionar el mecanismo de inyección. La velocidad es controlada por un controlador de velocidad. La velocidad del motor se ajusta para mantener una tasa de inyección predeterminada. Una vez que el motor de inyección se mueve una cierta distancia, el interruptor de control cambia a un sistema de control de presión.
En el primer paso, el motor se gira en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación hace que el tornillo se eleve dentro de la cavidad de inyección. Luego, el tornillo viaja a través del cilindro de calentamiento y la tuerca estriada, ambos accionados por el motor. Luego, el material se empaqueta en la cavidad del molde a una velocidad predeterminada.
Unidad de sujeción
La unidad de cierre de una máquina de moldeo por inyección de plástico tiene dos partes básicas: una cámara de pistón y un cilindro de compensación. La cámara del pistón está llena de fluido y el cilindro de compensación tiene un pistón que está conectado directamente al cilindro a través de una línea de conexión.
La unidad de sujeción es responsable de mantener el molde en su lugar. Debe poder aplicar una fuerza igual a la fuerza de inyección. Esta fuerza se obtiene usando una fórmula simple. Hay dos tipos de unidades de sujeción: un sistema de palanca utiliza un enlace de palanca para ejercer presión y un sistema de presión directa utiliza energía hidráulica.
Canales de refrigeración
Los canales de enfriamiento en las máquinas de moldeo por inyección de plástico ayudan a que la herramienta de moldeo siga de cerca la forma de la pieza que se está moldeando. Estos canales no siguen simplemente la línea recta de la vista, sino que también siguen los giros y vueltas de partes más complejas. Esto da como resultado una eficiencia de enfriamiento mejorada y tiempos de ciclo más rápidos. Sin embargo, existen algunas limitaciones en este diseño.
El diámetro de los canales de refrigeración puede estar limitado por restricciones físicas. El área de estos canales disminuirá si están conectados. Otro factor a considerar es el requisito de diseño del molde. El diámetro del canal de refrigeración debe estar lo más cerca posible de la pared de la herramienta.
Velocidad del tornillo
La velocidad del tornillo de una máquina de moldeo por inyección de plástico es una parte importante del proceso. Si bien las velocidades más altas producen un mayor rendimiento, también pueden aumentar la contrapresión, lo que conduce al deterioro del plástico. Especialmente para los plásticos sensibles a la temperatura, las velocidades más altas pueden causar grietas y derretimientos. La velocidad del tornillo debe ajustarse de acuerdo con la aplicación.
La velocidad del tornillo se controla ajustando la contrapresión y el volumen de la masa fundida en la tolva. Este control asegura que la masa fundida se compacte correctamente. A medida que el tornillo gira hacia atrás, se genera contrapresión en el otro extremo del cilindro y el tornillo.
Un motor de tornillo para un máquina de moldeo por inyección de plástico es uno de los componentes principales de una máquina de moldeo. El motor se utiliza para accionar el mecanismo de inyección. La velocidad es controlada por un controlador de velocidad. La velocidad del motor se ajusta para mantener una tasa de inyección predeterminada. Una vez que el motor de inyección se mueve una cierta distancia, el interruptor de control cambia a un sistema de control de presión.
En el primer paso, el motor se gira en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación hace que el tornillo se eleve dentro de la cavidad de inyección. Luego, el tornillo viaja a través del cilindro de calentamiento y la tuerca estriada, ambos accionados por el motor. Luego, el material se empaqueta en la cavidad del molde a una velocidad predeterminada.
Unidad de sujeción
La unidad de cierre de una máquina de moldeo por inyección de plástico tiene dos partes básicas: una cámara de pistón y un cilindro de compensación. La cámara del pistón está llena de fluido y el cilindro de compensación tiene un pistón que está conectado directamente al cilindro a través de una línea de conexión.
La unidad de sujeción es responsable de mantener el molde en su lugar. Debe poder aplicar una fuerza igual a la fuerza de inyección. Esta fuerza se obtiene usando una fórmula simple. Hay dos tipos de unidades de sujeción: un sistema de palanca utiliza un enlace de palanca para ejercer presión y un sistema de presión directa utiliza energía hidráulica.
Canales de refrigeración
Los canales de enfriamiento en las máquinas de moldeo por inyección de plástico ayudan a que la herramienta de moldeo siga de cerca la forma de la pieza que se está moldeando. Estos canales no siguen simplemente la línea recta de la vista, sino que también siguen los giros y vueltas de partes más complejas. Esto da como resultado una eficiencia de enfriamiento mejorada y tiempos de ciclo más rápidos. Sin embargo, existen algunas limitaciones en este diseño.
El diámetro de los canales de refrigeración puede estar limitado por restricciones físicas. El área de estos canales disminuirá si están conectados. Otro factor a considerar es el requisito de diseño del molde. El diámetro del canal de refrigeración debe estar lo más cerca posible de la pared de la herramienta.
Velocidad del tornillo
La velocidad del tornillo de una máquina de moldeo por inyección de plástico es una parte importante del proceso. Si bien las velocidades más altas producen un mayor rendimiento, también pueden aumentar la contrapresión, lo que conduce al deterioro del plástico. Especialmente para los plásticos sensibles a la temperatura, las velocidades más altas pueden causar grietas y derretimientos. La velocidad del tornillo debe ajustarse de acuerdo con la aplicación.
La velocidad del tornillo se controla ajustando la contrapresión y el volumen de la masa fundida en la tolva. Este control asegura que la masa fundida se compacte correctamente. A medida que el tornillo gira hacia atrás, se genera contrapresión en el otro extremo del cilindro y el tornillo.