¿Cómo mantener la máquina de moldeo por inyección de preforma de mascotas? 5 consejos para extender la vida útil del equipo de preforma de mascotas

1. Inspección de mantenimiento estandarizada
Verifique el volumen de aceite hidráulico del Máquina de moldeo por inyección de preforma de mascotas Todos los días para garantizar que el nivel de aceite esté en el límite superior de la marca de aceite y agregue aceite hidráulico cuando sea insuficiente. Monitoree la temperatura del aceite para mantenerla dentro del rango estándar, verifique regularmente la calidad del aceite y reemplácela inmediatamente si el color se vuelve más oscuro o la viscosidad es anormal. Verifique si la tubería de agua de enfriamiento no está obstinada, limpie la pantalla del filtro todos los días para evitar la obstrucción de la escala y evite un aumento anormal de la temperatura de moho y aceite.

2. Mantenimiento profesional de moho
Después de la producción de la máquina de moldeo por inyección de preforma de PET, limpie completamente la cavidad del moho, la columna guía, el pasador del eyector y otras partes, el inhibidor de la roya de pulverización y aplique grasa de alta temperatura. Verifique regularmente el sistema de corredores de caliente, limpie los depósitos de carbono en el termopar y el tubo de calentamiento, y asegúrese de la precisión del sistema de control de temperatura. Reemplace las piezas de desgaste, como los pasadores de guía y las placas resistentes al desgaste en el tiempo, y equipe las agujas de la válvula de repuesto y los anillos de sellado para lidiar con fallas repentinas.

3. Optimización de sistemas hidráulicos y eléctricos
Verifique el estado de funcionamiento de la bomba hidráulica y el motor, apriete el terminal y evite el cortocircuito causado por un mal contacto. Reemplace el filtro de aceite hidráulico según sea necesario para evitar que los restos metálicos contaminen el sistema y extienda la vida útil de los componentes hidráulicos.

4. Procedimientos operativos estandarizados
Precaliente el barril a la temperatura establecida antes de comenzar la máquina y manténgala caliente durante más de 30 minutos para eliminar el estrés térmico. Al apagar, vacíe el material residual en el barril y cierre el molde a un estado ligeramente abierto para evitar la compresión a largo plazo y la deformación del mecanismo de palanca.

5. Control ambiental y gestión del personal
Mantenga la temperatura y la humedad constantes en el taller (temperatura recomendada 20-25 ℃, humedad ≤60%) para evitar que el agua condensada corrova el circuito. Los operadores reciben capacitación de mantenimiento cada mes para dominar habilidades, como la distribución de puntos de lubricación e interpretación del código de fallas para reducir los errores operativos humanos.