¿Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de bomba fija?

La bomba fija es un tipo de máquina de tornillo rotativo y se utiliza para fabricar un gran número de piezas o productos idénticos utilizando una sola carcasa. Por lo general, la carcasa está hecha de acero (aunque también puede estar hecha de otros materiales) y tiene un orificio para insertar un perno o tornillo. Como su nombre lo indica, el proceso consiste en alimentar el material hacia arriba (la caja) o hacia abajo (el eyector) del molde por medio de un eyector con un tornillo fijo o ajustable. Por lo general, hay una serie de orificios, denominada ruta de inyección, a través de la cual se alimenta el material. Una máquina de moldeo por inyección de bomba fija suele ser la opción preferida de la mayoría de los fabricantes modernos debido a sus ventajas: bajo costo, alta eficiencia, versatilidad y confiabilidad. Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan en varios procesos de fabricación, pero el uso más común es en la fabricación de productos plásticos, especialmente en el sector del automóvil o del mercado de consumo. De hecho, muchos automóviles cuentan con esta tecnología hoy en día porque pueden proporcionar la ventaja de los automóviles energéticamente eficientes a pesar del mayor costo del combustible y una cantidad cada vez mayor de dióxido de carbono en la atmósfera. Debido a que las piezas de plástico no se forman utilizando moldes tradicionales, existen ciertas ventajas inherentes al uso de dicha maquinaria, y lo más importante es el ahorro en el tiempo de producción. La primera es la máquina semiautomática de moldeo por inyección de preformas para mascotas. Esto es principalmente adecuado para la fabricación de piezas de plástico que no tienen un diseño complicado. El producto que se puede producir a través de esta máquina incluye cinturones de seguridad, faldones laterales, cuerpos de preformas para mascotas, etc. Las máquinas semiautomáticas normalmente funcionan con electricidad o fuerza hidráulica y son extremadamente fiables. Sin embargo, es importante tener en cuenta que este tipo de máquina suele ser costosa debido a la necesidad de instalar la bomba eléctrica que controla el movimiento del pistón dentro del cilindro. El segundo tipo de máquina son las máquinas de moldeo por inyección totalmente hidráulicas. Estas máquinas son capaces de proporcionar altos niveles de rendimiento incluso cuando hay un nivel más bajo de presión de inyección requerida. Estas máquinas totalmente hidráulicas se prefieren normalmente a las máquinas semiautomáticas porque no necesitan ejercer demasiada fuerza para mover la varilla. Proporcionan un funcionamiento suave y también garantizan que las piezas de plástico producidas tengan una forma uniforme. Una máquina totalmente hidráulica es capaz de producir la mayor cantidad de piezas de plástico que son posibles para una máquina semiautomática que solo puede gestionar un cierto número. El tercer tipo de máquina es el impulsor de palanca o actuador giratorio. Este tipo de máquina se usa comúnmente para la producción de piezas de plástico grandes como botones, fundas, interruptores, etc. El pulsador de palanca o el actuador giratorio se usa comúnmente como un sistema de instrucciones o guía que ayuda a los usuarios a obtener el posicionamiento correcto de las piezas. Una desventaja de usar el impulsor de palanca o el actuador giratorio es que su funcionamiento es comparativamente lento y solo puede manejar un número limitado de formas.