Acerca del pulido y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección (2)

Acerca del pulido y mantenimiento de máquina de moldeo por inyección

1. El efecto de diferentes durezas en el proceso de pulido.
El aumento de la dureza aumenta la dificultad de pulir, pero la rugosidad después del pulido disminuye. A medida que aumenta la dureza, el tiempo de pulido necesario para lograr una menor rugosidad aumenta en consecuencia. Al mismo tiempo, la dureza aumenta y la posibilidad de un pulido excesivo disminuye en consecuencia.
2. El efecto de la condición de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido.
Durante el proceso de trituración del mecanizado de acero, la capa superficial se dañará por el calor, la tensión interna u otros factores. Los parámetros de corte incorrectos afectarán el efecto de pulido. Por lo tanto, se requiere un acabado CNC de alta velocidad y la cantidad de corte se controla a 0.05 mm ~ 0.07 mm.

La superficie después de la electroerosión es más difícil de pulir que la superficie después de un procesamiento mecánico ordinario o un tratamiento térmico. Por lo tanto, antes del final de la electroerosión, se debe utilizar una cuasi-electroerosión de precisión para recortar, de lo contrario, la superficie formará una capa delgada endurecida. Si los estándares de acabado de chispa eléctrica no se seleccionan correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm.
La dureza de la capa fina endurecida es mayor que la dureza del sustrato y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido basto para eliminar por completo la capa superficial dañada y formar una superficie de metal rugosa promedio, que proporciona una buena base para el pulido.